Hvad er egenskaberne ved en belægningsproduktionslinje og kravene til et renrum?

Karakteristika for belægningsproduktionsværksteder

1. Et definerende kendetegn ved belægningsværksteder er emissionen af ​​brændbare, eksplosive og flygtige organiske forbindelser (VOC'er), -en potentiel fare, der er forbundet med hele belægningsprocessen. Disse VOC-emissioner udgør brandsikkerhedsrisici, bidrager til luftforurening og resulterer i energispild, hvilket øger de operationelle risici for virksomheden, øger omkostningerne og mindsker det økonomiske afkast. Derfor er planlægnings- og designstrategien centreret om en integreret tilgang, der prioriterer konstruktionen af ​​rene klimaanlæg, forsynings- og udsugningsventilationssystemer, RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) udstødningsbehandlingssystemer, automatiserede kontrolsystemer og brandsikkerhedssystemer.

2. Et belægningsværksted omfatter typisk flere adskilte zoner: belægningshovedområdet, oprulnings-/afviklingsområdet, tørreovnsområdet med flere-lag, området for klæbemiddelforberedelse, opskærings- og oprulningsområdet, hærdningsområdet, råvarelageret og færdigvarelageret. For at imødekomme de specifikke krav i hver zone-inklusive renhedsniveauer, temperatur- og fugtighedsparametre og samtidige brugshastigheder-er det rene klimaanlæg opdelt i adskilte zoner. Disse zoner integreres derefter under et centraliseret kontrolsystem, hvilket sikrer fleksibel og bekvem betjening.

3. De klæbemidler, der anvendes i coatinghovedet og klæbemiddelforberedelsesområderne, indeholder typisk brændbare, eksplosive og skarpt lugtende opløsningsmidler. For høje opløsningsmiddelkoncentrationer i værkstedet udgør en betydelig risiko for brand og eksplosion; desuden kompromitterer de førerkomforten og bringer medarbejdernes sundhed i fare. For at mindske koncentrationen af ​​disse farlige opløsningsmidler og forhindre migrering af skarpe dampe ind i tilstødende områder, er klimaanlægget i belægningshovedet og klæbemiddelforberedelseszonerne typisk designet som "100% frisk luft + udstødning"-systemer uden luftrecirkulation. Derudover holdes disse zoner under et let undertryk i forhold til tilstødende værksteder.

4. I betragtning af den betydelige mængde frisk luft, der kræves af værkstedet-og temperaturstigningen forårsaget af varmeoverførsel inden for tørreovnszonerne-bør der anvendes en passende sikkerhedsmargin, når den nødvendige kølekapacitet beregnes. I afviklings- og afviklingsområderne, hvor personalet arbejder aktivt, kan der installeres supplerende lufttilførselsudtag for at give lokal køling; disse udtag må dog ikke placeres direkte over maskinen.

5. Fler-tørreovnsområdet udgør en høj-temperaturzone, der genererer en enorm mængde varme. Hvis dette område er indesluttet i en skillevæg, der er konstrueret af farve-belagte stålpaneler, bliver den genererede varme fanget og kan ikke spredes effektivt. Denne ophobning af varme vil få temperaturen i den lukkede skillevæg til at stige kontinuerligt, hvorved ældningen og forringelsen af ​​interne udstyrskomponenter accelereres. Desuden vil de ekstreme temperaturer under aktiv drift gøre det umuligt for personale at komme ind i multi-området for at udføre vedligeholdelses- eller reparationsopgaver. Derfor kræver anden sal installation af friskluft- og udstødningssystemer for at forbedre luftcirkulationen og reducere fugtniveauet.

Belægningsproces

Belægningsprocessen for dette projekt kan bredt kategoriseres i følgende trin: primær afvikling, fjernelse af støv, coronabehandling, klæbende belægning, nivellering, hærdning, sekundær afvikling, laminering, baneakkumulering, tilbagespoling, hærdning/ældning, opskæring og endelig oprulning.

Etageplan Layout

1. Belægningsværkstedsområde: Sko-omklædningsrum, omklædningsrum, ren korridor, midlertidigt opstillingsområde, belægningsværkstedszone, hærde-/ældningsrum, opskærings- og oprulningsområde, inspektionsrum, halvfabrikata-lager, færdigvarelager, pakkerum osv.

2. Klæbemiddelforberedelsesområde: Omklædningsrum, midlertidigt klæbemiddelopbevaringsområde, blandings- og klargøringszone, klæbemiddelforsyningszone mv.

Baseret på de krav, der er typiske for standardbelægningsvirksomheder, har Zhengyuan Environment opsummeret miljøparameterkravene for renrumsområderne som følger:

• Belægningshovedområde: Statisk klasse 1.000; Temperatur: 23 grader ± 2 grader ; Luftfugtighed: 55 % ± 5 %.
• Belægningszone: Statisk klasse 10.000; Temperatur: 23 grader ± 2 grader ; Fugtighed: Ukontrolleret.
• Opskæringsværksted: Statisk klasse 10.000; Temperatur: 23 grader ± 3 grader ; Fugtighed: Ukontrolleret.