En rulle kommer ud af ovnen. Du skærer en meter og måler fem punkter på tværs af den. Den midterste læser lavt og de to kanter står højt. Kør en anden opslæmning, og formen holder, mens højden bevæger sig lidt. Dette er ikke længere en vildfaren læsning. Det er den profil, maskinen holder på en almindelig dag. I engelsk litteratur dukker det op som Edge Thick, Center Thin. Hvad planter rapporterer falder normalt ind i disse fire mønstre.

1. Centret når aldrig målet, og begge kanter sidder over det.

2. Så meget kant er trimmet, og udbyttet kommer stadig ikke op.

3. Sporing er blevet korrigeret og luften justeret, og formen forbliver.

4. Skift produktet eller gyllen, og kantprofilen ændres med det.

Batterielektroder, optiske film, release liners, kobber- og aluminiumsfolie tæller alle som højpræcisionsarbejde. Den ekstra tykkelse ved fælgen viser sig først ved opskæring og stabling, derefter i udbyttetallet. Kantbeklædning betales med millimeter, så en bredere beklædning er en reel omkostning.

Så hvor kommer formen fra, og hvad gør man ved det.

Edge Pull-Back klemmer gyllen sammen langs begge sider

Når tykkelsen er ujævn, er det første skridt for de fleste at gå tilbage og måle målepunktet. Mål det igen og igen, og retningen er forkert. Tykke kanter kommer fra det, der sker, efter at gyllen forlader den.

Træk-tilbage kommer fra overfladespænding. Væskeoverfladen har ingen støtte i kanten, så overfladespændingen trækker den indad. Gylle presses sammen ved kanten og den våde film løber tykkere der end i midten. Jo langsommere linen løber, jo længere skal trækket arbejde, og jo højere bliver højderyggen.

Hvor stationen har en kantdæmning, holdes gyllen tilbage, og der er mindre plads at trække ind.

Der er en rå check på stedet. Kør en våd filmmåler på tværs af fem punkter før ovnen, og kantudtrykket dukker op tidligt. Du behøver ikke at vente på opskæring eller på færdige rulledata.

Om en belægningslinjeleverandør tilbyder en kantdæmning, og hvilken slags, viser sig i aflæsningerne.

Luften løber hurtigere langs begge sider af ovnen

Tørring er den største af de to. Opløsningsmiddel forlader kanterne hurtigere, luft omslutter fælgen, og hastigheden stiger langs begge sider. Kantbelægningen koncentrerer sig først og sætter sig først, mens midten stadig er tynd og stadig fri til at flyde. Faste stoffer fra midten føres udad og sætter sig i kanten.

Lad en kop kaffe tørre, og der dannes en mørk ring omkring bunden. Samme grund. Meget af den ekstra tykkelse ved fælgen kommer fra dette. En ujævn temperaturprofil på tværs af bredden skubber samme vej.

For at se, hvad den sektion laver, skal du logge temperaturen for hver ovnzone og derefter gå et vindmåler hen over luftudtagene. Sæt de to sæt tal ved siden af ​​hinanden, og den zone, der forårsager problemer, dukker normalt op.

Så hvor mange dage ved idriftsættelse vil en producent, der ikke kan sætte et målbart tal på luftensartethed, koste dig? En udstyrsleverandør har normalt de originale tørrekurver, og luftfordelingen på tværs af-net er skrevet ind i dem. En producent af belægningsmaskiner, der indbygger dette i tørreplanen, efterlader mindre for besætningen at rette på stedet.

Sporing af drift og ujævn kryds-webspænding

Sporing følger maskinen. Driv lidt væk fra midten, og kanten på den ene side kommer ind i ovnen på et andet sted og møder anden luft. Ujævn spænding på tværs af bredden ændrer, hvordan kanterne krymper. Juster webpositionen én gang, og aflæsningerne flyttes.

En rettelse flytter tallet, så vil du behandle dette udtryk som en konstant? Den nøjagtighed, en maskinbygger indbygger i webguiden, bestemmer, hvor stor den bliver.

Selve underlaget løber tykt ved kanten

En ting at afgøre før noget andet. Tag en ubelagt længde af underlaget og mål de samme fem punkter. Folie og film løber lidt tykt i kanten efter kalandrering og opskæring. Belægningen kopierer formen nedenunder den, så en del af denne stigning var aldrig belægningerens gøre.

Hold en længde af den samme rulle ubestrøget, eller kør basisbanen hen over fem punkter og sæt figurerne mod den færdige rulle. En producent, der ved leveringen vedhæfter et afmålt kanttoleranceark, fjerner halvdelen af ​​disse argumenter.

Tag først substratudtrykket ud. Det, der er tilbage, tilhører belægningen.

Sådan identificeres den egentlige årsag

Start ikke med at røre ved kanalsystemet. Tre trin i rækkefølge indsnævrer det normalt.

Mål først det ubelagte underlag. Fem punkter på tværs af nettet, sat mod de færdige figurer. Tag den del ud, der allerede var der, og resten har noget at arbejde med.

Mål derefter foran ovnen. Fem punkter på den våde film, lidt nedstrøms for målepunktet. Hvis kanten allerede er tyk, skal du se på tilbagetrækningen-og kantdæmningen. Udelukke det, og eftersøgningen bevæger sig ind i ovnen.

Til sidst måler du efter ovnen. Våd film går endda ind, tør film kommer ujævn ud, og retningen sidder i tørre- og sporingssektionen.

Tre skridt ind, og retningen er som regel klar. Prøveudtagningspunkterne skal også repareres. En belægningslinjeproducents overdragelsesprofil har ofte kun tre punkter, med midten taget som et gennemsnit. For at se selve kanten skal spidsen sidde inden for en halv snes millimeter fra trimlinjen. Den afstand skrives forskelligt fra den ene producent til den næste, så den tæller først, når den er i aftalen.

Det, der betyder noget bagefter, er, hvem der bliver med dig på det. Beholder en producent af belægningsmaskiner et proceshold, eller sender kun udstyr? En leverandør uden procesingeniører giver dig normalt et parameterark og overlader resten til dig.

Sådan forbedres ensartetheden i kanttykkelsen

Forbedring skal dække hele belægningssystemet. At bytte en del afgør det sjældent.

På processiden er der flere ruter. Tilføj kantklipningshardware, eller profiler kryds-nettet, så kanterne modtager mindre. Juster kantluften i kanalsystemet, så de to sider ikke løftes. Tjek webguiden på en tidsplan, især spændingsfordelingen over hele bredden. Af de tre er kanalskiftet det billigste og det, der oftest springes over.

På udstyrssiden skal du stille tre spørgsmål ved udvælgelsen. Kan kantluft styres på egen hånd, og i hvilken grad. Er der plads til at profilere det tværgående-webflow ved udgangen. Hvor mange punkter aflæser målehovedet, og hvor langt er det yderste punkt fra trimlinjen.

Skriv tre punkter ind i aftalen. Hvor meget kant er trimmet, hvordan substrattolerance håndteres, og om du måler våd eller tør film. Med disse faste læser begge sider den samme skala. En udstyrsleverandør bør også nævne målepunkterne på acceptsedlen, så ingen måler en anden ting på overdragelsesdagen.

Gyllen kommer sidst. En formulering med høj overfladespænding og højt tørstof trækker hårdere tilbage og viser en kraftigere kanteffekt. Skift formuleringen og kantprofilen på samme maskine ændres med den. Det er grunden til, at en OEM vil insistere på en prøvekørsel med din gylle, før du citerer. Et tilbud med andet end en pris på har normalt intet bag sig.

Hvorvidt en maskinbygger angiver disse rækker, tager én læsning af forslaget. En leverandør af belægningslinjer, der afleverer en kryds-webprofil i prøvefasen, giver dig noget at sammenligne, før maskinen afsendes.

Konklusion

En belægning, der er tyk i kanterne og tynd i midten, skyldes sjældent én ting. Træk-tilbage, tør luft, sporing og spænding, og substratet nedenunder har alle tendens til at stable sig sammen.

Batterielektroder løber bredt, og spildkanten går direkte ind i udbyttetallet. En OEM skriver normalt kanttolerance i den tekniske aftale som en separat linje. Efter opskæring står kanterne stolte på rullen, og det viser sig igen ved stabling. På denne arbejdsklasse skal du først åbne tørresektionen. Optiske film og release liners er tynde, og kanteffekten tager en større del af totalen. Mål den våde profil før ovnen. Kobber- og aluminiumsfolie har en stor kanttolerance til at begynde med, så tag kalandrerings- og opskæringstermen ud, før du læser belægningen.

Stabil produktion har brug for materialeanalyse, procestestning og udstyrsdesign for at stille op. At lægge materiale ned er kun indgangsbjælken. At holde den samme tvær-webtolerance om to og tre år er det, der tæller.

Kanttolerance kommer ned til trimfiguren, kantluften og den slags kantdæmning. Hvorvidt en producent af overfladebehandlingsmaskiner vil køre en tvær-webprofil på din gylle før valget er et rimeligt spørgsmål. Vedhæft kantaflæsningerne, og svaret vejer mere. Ujævne kanter som denne kommer ofte op i specialarbejde, og præcision, tykkelse og ensartethed udregnes i forhold til din gylle og din måltykkelse. Før--og-dataene, som en coatinglinjeproducent efterlader ved idriftsættelse, eksisterer for netop dette. En belægningslinjeleverandør, der prissætter den bredere affaldskant i tilbuddet, giver dig et komplet udbyttetal.

De første tre måneder efter linjen ankommer tester folk mere end den dag, kontrakten underskrives. Hvorvidt en maskinbygger bliver hos dig til produktionen, er normalt klart på det tidspunkt.

En fotovoltaisk battericoater bygget af Innater

En lille lithium battericoater bygget af Innater

Udgivet af Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en producent af ikke--standardbelægningsmaskiner og automatiserede linjer. E-mail 13316631159@163.com|Hjemmeside https://www.getinnater.com/|Tlf. +8613316631159