En forespørgsel har ofte en enkelt specifikationslinje. Arealetæthed 120 g/m², eller tørfilm 20 µm. Den tekniske aftale, der kommer tilbage, spørger, hvilken våd film, der skal indstilles, og hvilken faststoffigur, der skal bruges. En konvertering sidder mellem disse to sætninger, og hver side antager, at den anden vil gøre det.

Få de tre enheder lige først. Belægningsvægt, tørfilmtykkelse og vådfilmtykkelse beskriver tre forskellige ting, og konverteringen behøver kun to tal.

Stil enhederne op, før du taler pris

Densiteten ligger mellem pelsvægt og tør filmtykkelse. Multiplicer tør filmtykkelse med tæthed, og du har arealdensitet. En 20 µm tør film ved 1,4 g/cm³ lander på skalaen ved 28 g/m². Den tæthed er ikke et gæt, og når først formuleringen er fast, forbliver den fast. Bed udstyrsleverandøren om at skrive denne formulerings densitet og volumen af ​​faste stoffer i den tekniske aftale i stedet for at efterlade en enlig pelsvægt på siden.

Den våde side er mere rodet. Våd filmtykkelse er lig med tørfilmtykkelse divideret med volumen faste stoffer. Ved 20 µm tør og 40 % volumen tørstof skal den våde film ned med 50 µm. Når en maskinfabrikant citerer en våd filmfigur, der er udarbejdet ud fra vægtfaste stoffer, kommer det tal tilbage til værkstedet senere.

Problemet er, at faste stoffer kommer i to versioner. Vægt faststof er den figur, der sidder på formuleringsarket. Volumen faste stoffer skal genberegnes ud fra densiteten af ​​hver komponent, og med tunge fyldstoffer kan de to sidde langt fra hinanden. Tag en formulering med 50 vægt% tørstof, tørstof ved 2,5 g/cm³ og opløsningsmiddel ved 0,9 g/cm³. Volumenet tørstof er 26,5 %. Arbejd fra 50% og den våde film er 40 µm. Arbejd fra 26,5 %, og den skal bruge 75 µm, tæt på det dobbelte. Indstil maskinen fra den første figur, og den tørre film på prøvedagen kommer ud til det halve. Send den samme forespørgsel til tre maskinproducenter, og de våde filmværdier, der kommer tilbage, kan være tre forskellige tal, og dette trin er normalt årsagen.

Bed en producent af belægningsmaskine om at udlevere konverteringstabellen sammen med den tekniske aftale, som viser, hvilket faststoftal, der blev brugt, og hvilken tæthed, der gik ind. Leverandører, der vil sætte disse to tal på papir, efterlader langt mindre plads til argumenter senere.

Det er et spørgsmål værd, hvordan indstillingerne endelig blev nået frem. En producent af belægningslinjer beholder normalt sit eget konverteringsark, og det tager et minut at bede om det.

Prøverullen fortæller dig det reelle tal

Hold tre ting adskilt under retssagen. Vægt, tykkelse og fordeling. Bland dem og et problem skjuler et andet.

Vægten er den mest direkte. Klip et fast område, 100 cm² eller 1 dm², og vej det på en vægt med tilstrækkelig opløsning. Vej først det nøgne underlag og træk fra. Denne metode antager intet om belægningsdensitet, giver dig, hvad der faktisk er der, og efterlader mindst plads til uenighed. Spørg en belægningslinjeleverandør om en fuldstændig prøverapport med målepositioner, metode og balanceopløsning nedskrevet.

Våd film bliver tjekket på gulvet med en kammåler, tand for tand. Det er nok til at fange en indstilling, der er slået fra i en størrelsesorden, og ikke nok til at melde fra. Tør film kræver en måler. Magnetiske sonder på metalsubstrater, hvirvelstrøm eller ultralyd på ikke-metaller. For en reel tvist, skær en sektion og mål den under et mikroskop. Langsomt, men endeligt. To leverandører, der måler samme batch, kan afvige med mere end ti procent, og metoden er normalt årsagen.

Derefter distribution. Et bestået gennemsnit gør ikke rullen brugbar. Tag mindst fem punkter hen over nettet, arbejdsside til drivside, og se på afstanden mellem maksimum og minimum i stedet for figuren i midten. Kommabladbelægning efterlader typisk 5 til 20 mm tung eller let kant på hver side, og den brugbare bredde i tilbuddet skal udelukke begge strimler. Spørg udstyrsleverandøren om det nummer, og indsæt det i prøverapporten, i stedet for at finde ud af efter rampen-op, at kanttrimningen løber højere end planlagt.

Når prøverapporten kommer tilbage, skal du først læse enhederne. Hvis en belægningslinjeproducent kun sender tør film, skal du selv arbejde den våde figur baglæns. Hvor meget fejl der sidder i hver metode, og om en coatingmaskineproducent vil oplyse det, er et mere brugbart spørgsmål end prisen.

Hvor afdrift kommer fra i produktionen

Faste stoffers indhold driver. Opløsningsmidlet fordamper fra panden, påfyldnings-dosering går lidt galt, den våde film bliver, hvor den var, og den tørre film bevæger sig. Det er den mest almindelige årsag og den nemmeste at fange. En vejet prøve med mellemrum vil holde den.

Viskositet og temperatur rejser sammen. Sænk temperaturen og viskositeten stiger, udjævningen lider, og filmen bliver tykkere. En tromle gylle skifter også, mens den sidder. Skriv et temperaturområde ind i procesparametrene, ikke en enkelt viskositetsværdi.

To ting betyder noget ved målepunktet. Repeterbarheden af ​​mellemrummet og rullens udløb. Kommabladets filmtykkelse indstilles af bagrullespalten, og en mikron mellemrum er en mikron tør film. Radial udløb går direkte over i periodisk variation langs maskinretningen, og du kan både mærke det og se det. Maskinens mekaniske nøjagtighed betyder mere end antallet af decimaler på kontrolpanelet. En maskinbygger, der vil skrive målt spalte repeterbarhed og rulle runout ind i acceptarket, har normalt tillid til sin egen ramme.

Ukonsistens på tværs af bredden kommer for det meste fra rullens rethed og spændingsfordeling. Ujævn spænding ved de to kanter bøjer midten, og filmen er tynd på midten og tung i siderne. På smalle baner forbliver dette skjult. På et bredt web dukker det op med det samme.

Hvordan du skriver tolerancen betyder mere end selve figuren. Plus minus tre procent er i sig selv intet værd på papiret. Tilføj metoden. Hvor mange punkter, hvor de sidder, vejes eller måles, over hvilken længde. Skrevet korrekt går acceptdagen glat for begge sider.

Under idriftsættelsen vil udstyrsleverandørens ingeniører arbejde gennem hastigheder, mellemrum og viskositeter over flere omgange. Disse optegnelser er mere værd end det enkelte sæt værdier, der endelig blev underskrevet, og at holde dem korrekt gør den næste ændring af formuleringen meget billigere. Nogle OEM'er sætter en enhedskonverteringstabel i manualen, hvilket er den mindst smertefulde version. Spørg efter procesvindustabellen fra en coatinglinjeleverandør, mens du er i gang, fordi et enkelt punkttal holder op med at virke i det øjeblik, formuleringen ændres. Spørg en producent af belægningsmaskine om den tabel i stedet for en isoleret filmtykkelsesværdi. Hvis en belægningslinjeproducents acceptseddel viser filmtykkelse uden nogen metode, skal du forvente argumentet senere.

Næste gang du sætter dig ned for at forhandle, skal du først afgøre enhederne. Maskinindstillinger beregnes ud fra tal. Få et nummer forkert, og hver prøvekørsel efter det er en patch på den første.

Udgivet af Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en producent af ikke--standardbelægningsmaskiner og automatiserede linjer. E-mail 13316631159@163.com|Hjemmeside https://www.getinnater.com/|Tlf. +8613316631159