En tres eller halvfjerds procent tørstofslam ankommer til laboratoriet, og rørestangen rejser sig i tromlen. Tørstoftallet på testarket ser godt ud, og prisen virker. Det meste af det, du har købt, er aktivt materiale, og opløsningsmiddelbelastningen er let.

På linjen får problemerne et andet ansigt. Den våde film er tynd, og fine linjer og tykke pletter vises på tværs af nettet. Måleren ved pumpeudløbet svinger. Stop i ti minutter, genstart, og det første flow er et rod, der skal afbrydes. Banen efterlader ovnen og ser tør ud, men tryk et ark papir mod den, og der er et mærke. Blokering og lugt på rullen følger derfra.

Disse symptomer ser uafhængige ud. Alle kommer tilbage til figuren med faste stoffer.

Så hvad gør egentlig høje tørstoffer hårde?

Høje faste stoffer er ikke høj viskositet

Ved de samme faste stoffer kan viskositeten bevæge sig med en faktor på flere.

Faste stoffer siger, hvor meget af gyllen der er fast. Viskositeten siger, hvor svært det er at få det til at flyde. De to rejser hver for sig. Hold faststofferne på tres vægtprocent og skift harpikskvaliteten, og viskositeten kan hoppe fra to tusinde til tyve tusinde centipoise. På en fast viskositet kan faste stoffer løbe alt fra tredive til halvfjerds procent.

Det par, der bliver forvirret, er faste stoffer efter vægt og faste stoffer efter volumen. Vægt faste stoffer er, hvad testarket rapporterer, og tørrebelastningen følger den. Hvordan partiklerne pakker sig afhænger af volumen af ​​faste stoffer, den plads, som det faste stof faktisk optager. Tag en tromle med tres vægtprocent faststof, med en fast massefylde på 2,0 og en væskedensitet på 1,0. Volumenet af faste stoffer regner ud i nærheden af ​​43-tre procent. De to figurer er langt fra hinanden.

En leverandør citerer normalt vægtfaste stoffer, så spørg hvilken en formuleringsfilen betyder. Estimer partikelafstanden ud fra vægtfaste stoffer alene, og gyllen ser løsere ud, end den er.

Høje tørstofindhold har sin egen fordel. For den samme tørlagsvægt er den våde film tyndere, så der skal forlades mindre opløsningsmiddel. Ovnen kan være kortere, og linjen kan køre hurtigere. Balladen sidder et andet sted. Et viskositetsområde i en coatingmaskineproducents forslag måles normalt på deres egen referenceformulering. Den næste tromle passer muligvis ikke til den.

Når partiklerne kommer for tæt på

Forbi et bestemt fast stof begynder partiklerne at røre hinanden.

Kugler i mono-størrelse, der er dumpet sammen, fylder op til omkring tres-fire volumenprocent, og en blanding af størrelser bliver højere. Tag volumen faste stoffer fra -fem og halvtreds-fem procent, og den gennemsnitlige overfladeafstand falder fra omtrent en partikeldiameter til en brøkdel af en. På den afstand kan partiklerne ikke bevæge sig uafhængigt. Hver enkelt skal skubbe sine naboer til side.

Det er her forskydningsfortykkelsen starter. Ved lav forskydningshastighed har partiklerne stadig tid til at omarrangere, og gyllen flyder. Over en kritisk hastighed kan de ikke komme af vejen, viskositeten springer, og trykket stiger gennem røret og hovedet. Fine linjer og tykke pletter på nettet kommer derfra.

Flydespænding vises i samme vindue. Under en vis belastning vil gyllen ikke bevæge sig overhovedet. Lad linen sidde i ti minutter, og materialet låser sig fast i røret. Ved genstart er den første flowstrækning ustabil, indtil den arbejder igennem.

To ting på stedet fortæller dig, hvad tromlen vil gøre. Lad det stå i ti minutter og hæld det. Hvis det kræver en indsats at begynde at bevæge sig, er flydespændingen høj. Aflæs viskositet ved to eller tre spindelhastigheder. En aflæsning, der falder hurtigt med hastighed, betyder, at gyllen bliver tyndere under forskydning. En læsning, der klatrer, betyder, at du risikerer at blive tykkere i hovedet. Hvor et forskydningshastighedsområde vises i dataarket, svarer den kolonne direkte på spørgsmålet. Om en maskinbygger leverer det er en anden sag.

En coatinglinjeproducent markerer et cirkulationsflow på rørtegningen, dimensioneret til én viskositet. Ændre forskydningsadfærden, og det tal skal genberegnes. Korte løb, brede boringer og en cirkulationspumpe, der bliver ved med at køre, holder materialet i bevægelse, så det ikke låser. En viskositet, som en leverandør angiver, er en lav-aflæsning. I en gylle med højt-fast stof sidder den figur længst fra det, hovedet rent faktisk ser.

En tynd våd film hæver barren

Tynd våd film efterlader maskinfejl en større andel af totalen.

Ved halvtreds procent tørstof efter volumen skal en 50 mikron tør film have en 100 mikron våd film. Tag det til tres procent, og den samme tørre film har brug for 83 mikron. Filmen er tyndere, så den samme rullefejl bliver en større del af den. Tyve mikrometer rulleudløb er tyve procent af en 100 mikron våd film og 12 procent af en 167 mikron film.

Det æder marginen i rulletoget. Tolerancegraden, som en rullesliber angiver, og tallet målt efter montering er ofte et skridt fra hinanden. Det målte tal er det, der betyder noget. Udløbsdataene i montagefilen kommer normalt til dig fra en coatingmaskineproducent med maskinen. Læs den og du kan se hvilken filmtykkelse rulletoget er bygget til.

Spændingen skal også holde fast. Med et tyndt underlag og en tynd våd film skriver spændingsvariationen sig selv ind i tykkelsen. Over to meters banebredde bliver spændingsforskellen mellem kant og center synlig, og kanterne går først.

Runout målt af en coatinglinjeleverandør under installationen, sat i forhold til fabrikstallet, fortæller dig, om transporten har flyttet noget. Det tjek tager et par timer og sparer ugers gæt senere.

Mindre opløsningsmiddel, langsommere frigivelse

Høje tørstofindhold betyder mindre opløsningsmiddel.

Med den samlede mængde er det gode nyheder. Ved vejlængde er det ikke. Opløsningsmidlet skal rejse ud gennem hullerne mellem partiklerne, og ruten er snoet. Jo højere faste stoffer, jo mere snoet bliver det. Effektiv diffusion skalerer groft med porøsitet og omvendt med banens snirklehed. Gå fra fyrre til tres procent faste stoffer, og porøsiteten falder, mens vejen forlænges, så diffusionskapaciteten kan falde til en tredjedel.

Resultatet er generelt mindre opløsningsmiddel, og de sidste par procent går langsommere. Banen kommer ud af ovnen og ser tør ud, men et ark papir presset mod det efterlader et mærke. Blokering og lugt på rullen følger derfra.

Krympning sker i samme vindue. En våd film med 50-fem procent volumen tørstof bevarer lidt over halvdelen af ​​sin volumen, når den er tør. Det er tæt på tyve procent lineær svind. Den stress lander på kontaktpunkterne mellem partikler. Kør filmen tyk eller temperaturen hurtigt, og revner samler sig fra disse punkter.

Rampe zonetemperaturerne forsigtigt og hold den første zone tilbage. Åbn luftvolumenet helt i starten, og overfladen skiner over, hvilket efterlader opløsningsmidlet under ingen steder at tage hen. Tørringsreferencetabellen, som en maskinbygger leverer, måles på ét tørstofniveau, og ændring af tørstof betyder, at den genopbygges. En udstyrsleverandørs tørrekurve fungerer på samme måde, så spørg efter testbetingelserne med den. Hvor en OEM koordinerer projektet, skal du opbevare formuleringssidens testrapporter ét sted. Så arbejder de to sider ud fra ét sæt tal.

Mål disse før forslaget

Start med at adskille de to faste figurer.

Få vægt faste stoffer fra formuleringen, konverter volumen tørstoffer selv, og skriv begge dele ned. Testarket, som en producent udsteder, bærer normalt kun vægt af faste stoffer, så volumentallet er dit at beregne.

Aflæs viskositeten ved to eller tre spindelhastigheder og se, hvilken vej den bevæger sig. En gylle, der bliver tykkere, når hastigheden stiger, indebærer den største risiko ved hovedet. Et instrument, der aflæser flydespænding, er endnu bedre. Uden en, giver det dig et groft svar, hvis du lader tromlen stå i ti minutter og hælder den.

Udregn den våde filmtykkelse, der matcher dit tørfilmmål, ved at bruge volumen faste stoffer i stedet for vægt. Det tal angiver mellemrummet, rullenøjagtigheden og tørresektionen.

Når forslaget kommer fra en belægningsmaskineproducent, skal du først kontrollere, om disse tal er i det. En coatinglinjeproducent, der dimensionerer cirkulationspumpen og omrøreren i forslaget, har rørsektionen dækket. En leverandør af belægningslinjer, der måler start-tryk på stedet, giver dig et tal for den sektion. Om maskinbyggeren sender en fuld temperaturprofil eller kun den første zone betyder mere, end det ser ud. Hvor en udstyrsleverandør angiver testbetingelser ved siden af ​​tallene, er de nemmere at bruge. Med en OEM, der kører projektet, opbevarer én kontakt disse dokumenter, og overdragelsen bliver meget mere stille.

Hvorvidt en gylle med høje-faste stoffer løber, kommer ikke ned til tallet for faste stoffer. Om de to faststoffigurer holdes adskilt, hvor tæt partiklerne sidder og hvor tynd filmen skal være. Om opløsningsmidlet stadig kan bevæge sig er det fjerde. Match alle fire og en halvfjerds procent gylle kører kontinuerligt. Gå glip af en og tab af de faste stoffer flytter kun problemet et andet sted hen.

Det sæt krav kommer ned til, hvordan formuleringen, rullenøjagtigheden og tørrekurven matches. Problemer som dette dukker ofte op i specialarbejde. Innater arbejder præcision, tykkelse og ensartethed ud mod din gylle og din måltykkelse, maskine for maskine.

Skriv både vægt og volumen faste stoffer ind i den tekniske aftale, og giv de to side om side. Send kun én, og den våde filmtykkelse på den anden side af bordet vil ikke være den, du bad om.

præcisionsbelægningsmaskine-Medfødt

flammehæmmende belægningsmaskine-Medfødt

Udgivet af Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en producent af ikke--standardbelægningsmaskiner og automatiserede linjer. E-mail 13316631159@163.com|Hjemmeside https://www.getinnater.com/|Tlf. +8613316631159